Senior Supplier Quality Engineer

Diese Rolle als Senior Supplier Quality Engineer bietet Führung in der Qualitätstechnik und kontinuierlichen Verbesserung über Lieferanten, Ingenieurwesen und Qualitätsorganisationen. Sie werden die Problemlösung bei Lieferanten leiten, Korrekturmaßnahmen umsetzen, Prozess- und Qualitätssystemaudits durchführen, neue Komponenten und Prozesse qualifizieren und strategische Verbesserungen über die Lieferantenbasis vorantreiben. Die Position unterstützt den gesamten Produktlebenszyklus – von Konzept und Design bis hin zur Einführung neuer Produkte (NPI) und deren Erhaltung – indem robuste Praktiken der Lieferantenqualität eingebettet, die Fertigungsfähigkeit verbessert und kontinuierliche globale Verbesserungen bei Lieferanten vorangetrieben werden.

Verantwortlichkeiten

• Leitung der Lieferantenqualifizierung und des laufenden Leistungsmanagements für PCB- und PCBA-Lieferanten.
• Bewertung der elektronischen Montageprozesse der Lieferanten, einschließlich SMT, Wellenlöten, konformem Beschichten, Sauberkeitskontrollen, In-Circuit-Tests (ICT) und Funktionstests.
• Sicherstellung der Einhaltung der IPC-A-610 und verwandter Standards wie J-STD-001 und IPC-A-600.
• Vorantreiben der Qualitätskontrollen der Lieferanten, der Bereitschaft und der allgemeinen Leistungsverbesserung, einschließlich der NPI-Bereitschaft.
• Verbesserung der Prozessfähigkeit der Lieferanten, Reduzierung von Ausschuss, Verbesserung der Konsistenz und Verhinderung von Fehlern über die Lieferantenbasis.
• Leitung der APQP/PPAP-Anforderungen in Zusammenarbeit mit den Engineering- und Supply Chain-Teams.
• Entwicklung und Pflege von Plänen zur eingehenden Qualitätskontrolle (IQC), Stichprobenstrategien sowie Test- und Inspektionsanforderungen.
• Unterstützung und Genehmigung der Erstartikelqualifikationen für neue Komponenten und Prozesse.
• Leitung von Design-FMEA (DFMEA) und Prozess-FMEA (PFMEA) Aktivitäten im Zusammenhang mit den Prozessen der Lieferanten.
• Durchführung von Audits der Prozesse, Systeme und Produkte der Lieferanten und zeitnahe Schließung von Nichtkonformitäten.
• Sicherstellung, dass die Verfahren, Arbeitsanweisungen und Aufzeichnungen der Lieferanten den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems (QMS) entsprechen.
• Kommunikation von Risiken, Qualitätsstatus und Fortschritten bei Verbesserungen an die Führungsebene mit Klarheit und Dringlichkeit.

Erforderliche Fähigkeiten

• Abschluss in Elektrotechnik, Fertigungstechnik oder einem verwandten Ingenieurdisziplin.
• 8–10+ Jahre Erfahrung in der Supplier Quality Engineering, vorzugsweise in der Elektronik- oder PCBA-Fertigung.
• Starkes Fachwissen über PCB-Fertigung und PCBA-Montageabläufe.
• Praktische Erfahrung in der Elektronikfertigung und Lieferantenentwicklung.
• Schulung oder Zertifizierung nach IPC-A-610.
• Nachgewiesene Expertise in APQP- und PPAP-Prozessen.
• Erfahrung in der Entwicklung und Verwaltung von Kontrollplänen und MSA/GR&R-Studien.
• ISO 9001:2015 Lead Auditor-Zertifizierung von einer Drittorganisation.
• Fähigkeit zur Analyse von Leistungskennzahlen der Lieferanten wie CoQ, CoPQ, Ausschuss, Nacharbeit und Ertrag.
• Starke Kommunikationsfähigkeiten mit der Fähigkeit, Risiken, Status und Fortschritte klar zu artikulieren.
• Bereitschaft zu Reisen bis zu 30% zu Lieferanten- oder Fertigungsstandorten.

Zusätzliche Fähigkeiten & Qualifikationen

• Vertrautheit mit J-STD-001 und IPC-A-600 Standards.
• Kenntnisse über Konzepte der Elektronikzuverlässigkeit wie Weibull-Analyse und FRACAS.
• Wissen über Automobil- oder fortgeschrittene Qualitätsmanagementrahmen, einschließlich IATF-bezogener Qualitätssysteme.
• Starkes Verständnis der Elektronik, einschließlich Lesen von Schaltplänen und Vertrautheit mit LCD-Technologien.
• Erfahrung mit ERP- und MES-Systemen in einer Fertigungsumgebung.
• Starke statistische Analysefähigkeiten und einen datengestützten Entscheidungsansatz.
• Fähigkeit, funktionsübergreifende Teams zu beeinflussen und Maßnahmen ohne formale Autorität voranzutreiben.

Arbeitsumfeld

Die Rolle konzentriert sich auf die Zusammenarbeit mit globalen Lieferanten, Ingenieurteams und dem Betrieb im Kontext der Elektronik- und PCBA-Fertigung. Sie werden häufig mit PCB- und PCBA-Lieferanten interagieren und deren Prozesse bewerten, einschließlich SMT, Wellenlöten, konformem Beschichten, Sauberkeitskontrollen, In-Circuit-Tests (ICT), Funktionstests und automatisierter optischer Inspektion (AOI). Die Umgebung betont ein strukturiertes Qualitätsmanagementsystem, das mit ISO 9001:2015 übereinstimmt und Branchenstandards wie IPC-A-610, J-STD-001 und IPC-A-600 nutzt.