Ingenieur (m/w/d) Automatisierungstechnik

Pollux Testing entwickelt maßgeschneiderte Testsysteme für anspruchsvolle Anwendungen. Unsere Kunden kommen auf uns zu, wenn Standardlösungen nicht ausreichen – sei es aufgrund besonderer technischer Anforderungen, komplexer Bauteilgeometrien oder spezifischer Prüfprozesse. Fast alle unserer Anlagen sind Unikate. Jedes Projekt beginnt bei null und bringt eigene, neue Herausforderungen mit sich. Die Arbeit ist dadurch stark entwicklungsgetrieben – Routine ist die Ausnahme.

Im Bereich der Automatisierung bedeutet das zunächst die elektrotechnische Auslegung: Gemeinsam mit der mechanischen Konstruktion definieren Sie Komponenten, etwa für servo betriebene Verdrängerpumpen, und wählen passende Sensorik aus – beispielsweise für Temperatur, Volumenstrom und Druck. In vielen Fällen setzen unsere Anlagen hochdynamische und präzise Regler ein, etwa zur Steuerung von Fluidströmen. Die Auswahl geeigneter Regelstrategien, deren softwaretechnische Umsetzung und die Inbetriebnahme dieser Regelungen sind ein wesentlicher Bestandteil der Aufgabe.

Ein Großteil unserer Prüfstände dient dem Test komplexer Kundenbauteile, die eine eigene Intelligenz besitzen – Steuergeräte, Aktoren oder Systeme, die über standardisierte oder proprietäre Schnittstellen angesprochen werden müssen. Diese Kommunikationsanbindung ist ebenfalls ein zentraler Bestandteil Ihrer Arbeit.

In der Softwareintegration arbeiten wir typischerweise mit TwinCAT und LabVIEW. Sie integrieren die komplette Sensorik und Aktorik, entwickeln Steuerungsabläufe und gestalten eine benutzerfreundliche Oberfläche für die spätere Bedienung der Anlage. Auch die Inbetriebnahme gehört zum Aufgabenfeld. Da unsere Systeme in aller Regel als Plug-&-Play-Lösungen konzipiert sind, erfolgt diese überwiegend bei uns im Haus. Vor Ort beim Kunden sind meist nur kurze Einsätze von ein bis zwei Tagen erforderlich, um z.B. unsere Anlage in eine übergeordnete Steuerung zu integrieren.

Die Tätigkeit erfordert technisches Verständnis im Systemkontext. In der Inbetriebnahme – und insbesondere bei Fehleranalysen – ist es entscheidend, Zusammenhänge richtig zu deuten und auf Basis gemessener Daten tragfähige Entscheidungen zu treffen.