Ingénieur Qualité Clients

Was wir bieten:

Bei Magna können Sie ein engagiertes und dynamisches Umfeld erwarten, in dem Sie helfen können, branchenführende Automobiltechnologien zu entwickeln. Wir investieren in unsere Mitarbeiter und bieten ihnen die Unterstützung und Ressourcen, die sie benötigen, um erfolgreich zu sein. Als Mitglied unseres globalen Teams können Sie spannende, abwechslungsreiche Aufgaben sowie eine Vielzahl von Entwicklungsmöglichkeiten erwarten. Denn wir glauben, dass Ihr Karriereweg so einzigartig sein sollte wie Sie selbst.

Gruppenzusammenfassung:

Das Portfolio von Magna Exteriors umfasst Zugangssysteme wie Heckklappen, Außenverkleidungen, modulare Systeme, Frontmodule einschließlich Stoßfänger, aktive aerodynamische Systeme und andere leichte Strukturkomponenten für die Automobil-, Nutzfahrzeug- und andere Industrien.

Weltweit als Innovator in allen Aspekten der Fahrzeugexterieurs anerkannt, bietet Magna alles, was benötigt wird, von der Materialentwicklung und dem Design über die Herstellung und Montage, um Automobilherstellern zu helfen, schlanke, hochmoderne Fahrzeuge auf der ganzen Welt zu schaffen.

Aufgaben:

MISSION

• Garant für die Qualität in der Entwicklung von der Angebotsabgabe bis zur Qualifizierung des Produkt-/Prozesspaars + 6 Monate, dann Management in der Serienproduktion.
• Ansprechpartner für die Qualität bei Kunden und Lieferanten in der Entwicklungsphase sowie beim Kunden in der Serienproduktion. Die Kunden/Fabriken, für die er verantwortlich ist, werden ihm vom Qualitätsverantwortlichen oder dem Koordinator Qualität Kunde mitgeteilt.

LISTE NICHT AUSGESCHLOSSENEN AUFGABEN

Entwicklung

Aspekt „Qualitätsanimation“

• Mitglied des Teams „Fortgeschrittene Studien“ in der Konsultationsphase.
• Teilnahme an Vertrags- und Projektbesprechungen und in diesem Zusammenhang die PDP+-Datenbank ausfüllen.
• Entwicklung aller Werkzeuge zur Qualitätsprävention und Leitung von Arbeitsbesprechungen (AMDEC Produkt, AMDEC Prozess…).
• Sicherstellung der ordnungsgemäßen Anwendung der Methoden AMDEC, 8D.
• Teilnahme an Arbeitsbesprechungen mit Kunden und Lieferanten.
• Sicherstellung des Übergangs zwischen Entwicklung und Serienproduktion (Schulung zum Kontrollplan der RI und RQ).
• Teilnahme an Besprechungen des Qualitätsdienstes.

Aspekt „Qualitätssystem“

• Vorschlag von Verbesserungen des SMQ.
• Sicherstellung der Identifizierung der gesetzlichen Texte, die mit den Produkten und den Kundenspezifikationen verbunden sind.
• Überwachung der Kundenspezifikationen und gesetzlichen Texte.
• Sicherstellung der Anwendung des Qualitätsansatzes Kunde oder Magna Humes bei Projekten in der Entwicklung.

Aspekt „Produkt-/Prozessqualität“

• Erstellung und Verwaltung der Qualitätsdokumentation für Produkte.
• Teilnahme an der Erstellung der Validierungspläne für das Bauteil und Präsentation beim Kunden.
• Präsentation von AAR beim Kunden, Validierung und Archivierung.
• Sicherstellung der fristgerechten Annahme der PSW.
• Teilnahme an der Entwicklung von Produkten und Komponenten (externe Lieferungen).
• Auditierung zusammen mit dem Qualitätsbeauftragten Einkauf der Lieferprozesse im Rahmen der Entwicklung einer Lieferung.
• Durchführung der Validierung der PSW-Lieferanten zusammen mit dem Qualitätsbeauftragten Einkauf.
• Überwachung der externen Lieferungen in der Entwicklungsphase.
• Management von Nichtkonformitäten in der Projektphase.
• Teilnahme an der Definition, dem Kauf und der Überwachung der Kontrollmittel.
• Überprüfung durch Audits, dass die operativen Mitarbeiter in der Nutzung der Kontrollmittel geschult sind.
• Durchführung von Akzeptanzaudits des Prozesses in der PDP+-Phase, gemäß der geltenden Methode (VDA, FIEV,…).

Serienproduktion

• Überwachung der Zufriedenheit und Unzufriedenheit der Kunden durch verschiedene Berichterstattungen.
• Management der Werksresidenten der Kunden und Optimierung in Bezug auf Qualität/Kosten/Fristen der sofortigen Sortier- und/oder Nachbearbeitungsmaßnahmen.
• Management von Nichtkonformitäten beim Kunden gemäß der Methodik 8D oder Red Cross, je nach Anweisung des Qualitätsverantwortlichen.
• Aktualisierung der Datenbanken für Kunden- und interne Qualität.
• Durchführung von Expertengremien (COMEX) mit den Kunden für Rückmeldungen aus der Produktionskette und Garantie.
• Analyse der Qualitätsleistung in der Produktion (Auditergebnisse, Maßhaltigkeitsmessungen…).
• Durchführung von Prozessaudits.
• Überwachung, Aktualisierung und Verbreitung der Qualitätsanforderungen in der Produktion (Spezifikation, AMDEC, Synoptik, Überwachungsplan, MAFACT-Aktionspläne…).

VERTRETUNG ANPQP

• Der Qualitätsverantwortliche überprüft über die Matrix der Vielseitigkeit, dass einer der Ingenieure des Qualitätsdienstes diese Rolle übernimmt. Verantwortlich für die Implementierung des ANPQP (Renault/Nissan) innerhalb von MSGS, ist er im ANPQP geschult. Er hat die notwendigen Zugänge zum Kundenportal und pflegt die B2B-Datenbank in jeder Phase des Projekts.

VERANTWORTUNGEN / AUTONOMIE

• Autonom in der Organisation seiner Arbeit.
• Tägliche Berichterstattung über den Fortschritt des Dossiers an den Projektleiter.
• Stellung von Kaufanfragen für Kontrollmittel beim Einkaufsleiter.
• Hat die Autorität, jeden nicht konformen Prozess oder jedes Produkt zu stoppen.
• Informiert seinen Vorgesetzten, wenn die Qualität oder die Fristen nicht eingehalten werden.
• Verpflichtet sich, den Verhaltenskodex und die Ethik sowie die Fairness innerhalb der Teams zu respektieren.

HYGIENE / SICHERHEIT / UMWELT / ENERGIE

• Respektiert und lässt die Sicherheits- und Umweltvorschriften (PSA, Handhabung von Gasflaschen, Verkehrsregeln…) einhalten.
• Respektiert die Umwelt und die umweltrechtlichen Vorschriften hinsichtlich Abfalltrennung, Verbrauch und Energieeinsparung.
• Meldet jede Situation, die ein potenzielles HSE-Risiko darstellt.
• Ist verantwortlich für die Ordnung und Sauberkeit seines Dienstes im Rahmen des 5S.
• Bringt Verbesserungsvorschläge für Sicherheit und Umwelt ein.
• Die Stelle hat keine spezifischen HSE-Anforderungen.

ERFORDERLICHE FÄHIGKEITEN FÜR DIE STELLE

Schulische/berufliche Kenntnisse

• Erforderliche Ausbildung: Bac +5 oder nachweisbare Berufserfahrung: Kunststofftechnik, Maschinenbau, Physikalische Messungen, Qualität…
• Gute Englischkenntnisse in Wort und Schrift – Deutsch wünschenswert.
• Perfekte Beherrschung der Qualitätswerkzeuge: AMDEC, APQP…
• Gute Kenntnisse der Qualitätsmethoden europäischer Automobilhersteller.
• Kenntnisse in der Prozessprüfung.
• Grundkenntnisse im technischen Zeichnen.

Erforderliche Eigenschaften für die Stelle

• Hohe Organisationsfähigkeit, Sinn für Ordnung.
• Autonomie und Initiative.
• Anpassungsfähigkeit und Flexibilität.
• Mobilität.
• Teamfähigkeit und Kommunikationsfähigkeit.
• Fähigkeit, Ideen und Verbesserungen einzubringen.
• Ehrlichkeit und Integrität.