Process Operator

Das Demonstrationsprojekt

Die Demonstrationsanlage befindet sich am Paul Scherrer Institut (PSI) in Villigen, Kanton Aargau – einem der führenden multidisziplinären Forschungsinstitute Europas. Dieser Standort spiegelt unsere langjährige Zusammenarbeit mit dem PSI wider und bietet Zugang zu erstklassiger Forschungsinfrastruktur.

Prozessübersicht

Der Aerobrew-Prozess wandelt grünes Methanol in SAF durch eine Abfolge von drei Reaktionsschritten, gefolgt von der Produkttrennung:

• Methanol zu Olefinen (MTO) – katalytische Umwandlung von Methanol in leichte Olefine
• Olefin-Oligomerisation – katalytische Kopplung von Olefinen zur Bildung höherer Kohlenwasserstoffe im Jetkraftstoffbereich
• Hydrotreating – katalytische Wasserstoffanreicherung zur Herstellung stabilen, spezifikationsgerechten SAF
• Fraktionierung – destillationsbasierte Trennung des Produkts in Kraftstofffraktionen

Der Prozess umfasst den Umgang mit Kohlenwasserstoffen und anderen Prozessflüssigkeiten, den Betrieb von katalytischen Reaktoren, das Management von erhöhten Drücken und Temperaturen, die Verarbeitung in Gas- und Flüssigphase sowie den Betrieb von Destillations-/Fraktionierungsanlagen. Die Anlage ist so konzipiert und betrieben, dass sie den Schweizer Industriestandards für Sicherheit, einschließlich der ATEX-Anforderungen, entspricht.

Betrieblicher Kontext & Programmzeitplan

Das Demonstrationsprogramm läuft ab Mai 2026 und erstreckt sich über etwa 12–18 Monate, wobei mehrere Inbetriebnahmephasen, Produktionskampagnen und Phasen der Systemmodifikation und -verbesserung umfasst werden. Das Programm ist in drei Arten von Aktivitäten organisiert, die während der Programmdauer wiederkehren:

• Kalte Inbetriebnahme: Beginnt Anfang Mai 2026. Während dieser Phase arbeitet die Anlage in 2 Schichten pro Tag, 5 Tage die Woche (frühe und späte Schichten). Diese Phase wird voraussichtlich etwa einen Monat dauern.
• Heiße Inbetriebnahme: Beginnt im Juni 2026, wobei die Anlage auf 3 Schichten pro Tag, 5 Tage die Woche (früh, spät und Nachtschichten) umschaltet. Diese Phase dauert an, bis die Anlage in den Vollbetrieb übergeht.
• Betrieb & Produktionskampagnen: Sobald die Anlage in Betrieb ist, läuft sie in 3 Schichten pro Tag, 7 Tage die Woche kontinuierlich. Produktionskampagnen sind voraussichtlich für 2 bis 6 Wochen geplant. Im Laufe des 12-monatigen Programms sind mehrere Kampagnen geplant, die durch Wartungsphasen, Systemmodifikationen und weitere Inbetriebnahmearbeiten getrennt sind, während Verbesserungen integriert werden.

Wichtiger Hinweis zur Variabilität des Programms: Programme auf Demonstrationsmaßstab beinhalten von Natur aus Unsicherheiten. Zeitpläne verschieben sich, Kampagnen können verlängert oder verkürzt werden, und Inbetriebnahmephasen wiederholen sich, während Systeme modifiziert und erneut in Betrieb genommen werden. Es wird Phasen intensiver Schichtarbeit geben und Phasen, in denen es vor Ort wenig oder keine Aktivität gibt. Betreiber, die für dieses Programm engagiert werden, sollten mit dieser Variabilität vertraut sein und verstehen, dass die Einsätze nicht unbedingt regelmäßig oder vorhersehbar von Woche zu Woche sind.

Operator-Rolle & Verantwortlichkeiten

Die Betreiber werden in Schichtteams zusammen mit einem dedizierten Schichtleiter eingebettet, der ein qualifizierter Prozessingenieur des PSI mit umfassendem Wissen über den Aerobrew-Prozess ist. Prozessingenieure bieten zusätzliche fachliche Unterstützung – sie sind während der Inbetriebnahme vor Ort und stehen bei Prozessstörungen oder technischen Problemen während des Betriebs zur Verfügung. Die Rolle des Betreibers besteht darin, den Schichtleiter bei der sicheren und effizienten Bedienung der Demonstrationsanlage zu unterstützen.

Tägliche Verantwortlichkeiten

• Überwachung und Aufzeichnung von Prozessparametern (Temperaturen, Drücke, Durchflüsse) während der Schicht
• Bedienung und Anpassung von Prozessequipment unter der Anleitung des Schichtleiters
• Interaktion mit dem Anlagensteuerungssystem und PLCs zur Überwachung und Anpassung von Sollwerten
• Durchführung routinemäßiger Geräteprüfungen, Ventiloperationen und Probenahmeaktivitäten
• Unterstützung bei einfachen Instrumentierungsaufgaben, geringfügigen Modifikationen und grundlegenden Wartungsaktivitäten
• Unterstützung sicherer Start- und Abschaltverfahren nach Anweisung
• Führung genauer Schichtprotokolle und Übergabedokumentationen
• Einhaltung aller Sicherheitsverfahren vor Ort, Genehmigungssysteme und ATEX-Anforderungen
• Klare Kommunikation mit dem Schichtleiter, sofortige Meldung von Anomalien oder Sicherheitsbedenken und Ergreifung geeigneter präventiver Maßnahmen, wenn erforderlich

Arbeitsumfeld

Die Arbeit findet am PSI-Standort in Villigen in einer speziell gebauten Demonstrationsanlagumgebung statt. Die Anlage arbeitet mit Kohlenwasserstoffen und anderen Prozessflüssigkeiten bei erhöhten Temperaturen und Drücken. Klassifizierte ATEX-Zonen sind vorhanden. Eine vollständige Standortinduktion und anlagenspezifische Sicherheitsschulungen werden vom Kunden vor Beginn der Arbeit bereitgestellt. Persönliche Schutzausrüstung wird bereitgestellt.

Qualifikationen & Anforderungen

Wesentliche Anforderungen

• Nachgewiesene praktische Erfahrung im Betrieb von Prozessequipment (Reaktoren, Wärmetauscher, Pumpen, Kompressoren, Ventile, Instrumentierung)
• Komfortable Arbeit mit Prozessvariablen: Druck, Temperatur, Durchfluss und grundlegende Thermodynamik
• Erfahrung im Umgang mit Kohlenwasserstoffen, gefährlichen Prozessflüssigkeiten oder industriellen Kältemitteln
• Vertrautheit mit ATEX-Ausrüstung und der Arbeit in ATEX-klassifizierten Zonen
• Erfahrung in der Nutzung industrieller Steuerungssysteme und/oder PLCs zur Prozessüberwachung und -bedienung
• Fähigkeit, grundlegende Instrumentierungsaufgaben durchzuführen und einfache Anlagenmodifikationen oder Reparaturen zu unterstützen
• Engagement für sicheres, präzises und methodisches Arbeiten in einem regulierten Umfeld
• Bereitschaft und Verfügbarkeit, Schichtmuster einschließlich Früh-, Spät- und Nachtschichten zu arbeiten
• Berufliche Arbeitskenntnisse in Englisch

Qualifikationen

Formale Qualifikationen sind wertvoll, aber nicht das primäre Auswahlkriterium – nachgewiesene praktische Erfahrung ist ebenso wichtig. Wir suchen Kandidaten, die eines der folgenden Profile erfüllen:

• Bachelor-Abschluss (oder gleichwertig) in Chemieingenieurwesen, Verfahrenstechnik oder einem verwandten Fachgebiet mit relevanter Industrieerfahrung
• Alternativ mindestens 5 Jahre praktische Erfahrung als Prozessoperator oder Anlagentechniker in einem relevanten industriellen Umfeld (Chemikalien, Petrochemie, Raffinerie, Spezialchemikalien, industrielle Kühlung oder ähnliches) – erfahrenere Kandidaten sind ebenfalls willkommen

Bevorzugt / Vorteilhaft

• Erfahrung mit katalytischen Reaktorsystemen
• Hintergrund in E-Kraftstoffen, synthetischen Kraftstoffen, Wasserstoff oder verwandten aufkommenden Energietechnologien
• Vertrautheit mit Inbetriebnahmeaktivitäten an neuen oder modifizierten Prozessanlagen
• Deutschkenntnisse (Arbeitsniveau) – ein Plus angesichts des Schweizer Standorts, aber nicht erforderlich
• Erfahrung in einer Forschungs-, Pilot- oder Demonstrationsumgebung, in der Flexibilität und Problemlösung entscheidend sind

Persönliche Eigenschaften

Angesichts der Natur der Arbeit in der Demonstrationsanlage – die ein gewisses Maß an Unsicherheit, Variabilität und Lernen beinhaltet – suchen wir nach Betreibern, die anpassungsfähig und mit sich entwickelnden Situationen vertraut sind, persönliche Verantwortung für Sicherheit übernehmen, präzise und detailorientiert sind und effektiv als Teil eines kleinen, leistungsstarken Teams arbeiten können.