Qualitätsmanager - Lieferantenqualität & Produktprüfung

Es ist Feierabend und du verlässt das Office, happy und mit einem starken Gefühl. Dein erster Tag bei PRESCH war einfach stark

Du hast dir das Sortiment angesehen: über 500 aktive Artikel, vom Hammer bis zum Säbelsägeblatt, Lieferanten über halb Asien verteilt, Verkauf in mehr als zwanzig Länder.

Und du hast sofort gesehen, wo das System noch fehlt.

Nicht weil hier niemand hinschaut - sondern weil bisher niemand die Aufgabe hatte, aus einzelnen Prüfungen eine Systematik zu machen.

Genau das wird deine Aufgabe.

Wir erweitern unsere Qualitätssicherung deutlich, weil wir immer mehr eigene Produkte entwickeln.

Du bekommst keine fertige Struktur vorgesetzt, du entwirfst sie

Und du merkst schnell: Hier wird nicht geredet, hier wird gemacht. Kurze Wege, direkter Draht zur Geschäftsführung, Entscheidungen am selben Tag.

• Aufgaben
• Du gibst frei - oder eben nicht.

Vor jeder Verschiffung kommt ein Muster aus der laufenden Produktion zu dir.

Du prüfst nach Maß, Werkstoff, Oberfläche und Funktion, dokumentierst das Ergebnis im Erstmusterprüfbericht und entscheidest, ob die Ware rausgeht.

Ohne dein Ja bewegt sich nichts.

• Du baust die Prüfsystematik auf.

Prüfvorschriften je Warengruppe und je Artikel, Stichprobenumfang und Annahmezahlen nach AQL, Freigabemuster als verbindlicher Vergleichsmaßstab, Rückverfolgbarkeit von jedem Befund zu Charge und Lieferant.

Reproduzierbarkeit ist der

Anspruch: Dieselbe Prüfung muss in zwei Jahren dasselbe Ergebnis liefern.

• Du prüfst nach, was tatsächlich angekommen ist.

Wenn die Charge im Lager eintrifft, kommt ein Muster daraus zu dir und wird gegen das verwahrte Freigabemuster abgeglichen.

Genau hier fallen die Fälle auf, in denen etwas anderes geliefert wurde als freigegeben.

Denn nicht nur die erste Lieferung muss stimmen, sondern die zwanzigste auch.

• Du prüfst über das gesamte Sortiment.

Handwerkzeug vom Hammer über Schraubendreher, Zangen und Schlüssel bis zu Messwerkzeug und Schutzausrüstung.

Und Elektrowerkzeug-Zubehör: Bohrer, Bits, Säbelsägen-, Stichsägen- und Kreissägeblätter, Schleifmittel.

Handwerkzeug beurteilst du statisch, Zubehör nur unter Last - mit definiertem Prüfwerkstoff und Abbruchkriterium, damit Standzeiten vergleichbar bleiben.

• Du machst Qualität messbar.

Fehlerquoten je Lieferant, Warengruppe und Charge, Reklamations- und Rückläuferquoten je Artikel, qualitätsbezogene Lieferantenbewertung.

Damit im Einkauf mit Zahlen entschieden wird und nicht mit Eindrücken.

• Du gehst Kundenfehlern auf den Grund.

Reklamationen, Rückläufer und Produktbewertungen sind die schnellste Qualitätsmeldung, die wir bekommen - schneller als jeder Lieferantenbericht.

Du liest sie als Befund, ordnest sie der Charge zu und schließst den Kreis zum Lieferanten.

• Du steuerst unsere externen Prüfinstitute.

Wo eine Norm eine akkreditierte Prüfung verlangt - VPA, TÜV, VDE - holst du Angebote, beauftragst, verfolgst Termine und bewertest die Berichte.

Du behältst den Überblick, welche Norm für welche Warengruppe gilt.

• Du richtest unsere Prüfwerkstatt ein.

Prüfplätze, Messmittel, Prüfwerkstoffe, Prüfmittelverwaltung mit Kalibrierintervallen.

Du entscheidest mit, mit welchem Equipment du arbeitest.

• Du arbeitest mit unserem QC-Officer in Asien zusammen.

Er prüft vor Ort in den Werken, du bewertest seine Berichte und gibst die Prüfanforderungen vor.

Zwei Kontrollpunkte, ein System.

• Dein Impact nach 12 Monaten
• Es gibt eine Prüfsystematik, nach der auch jemand anderes prüfen könnte - mit Prüfvorschriften, AQL-Niveaus und Freigabemustern für die wichtigsten Warengruppen.
• Keine Sendung verlässt die Produktion ohne dokumentierte Freigabe. Und die Prüfung ist trotzdem kein Nadelöhr.
• Jeder Befund ist zu Charge, Lieferant und Produktionszeitraum zurückverfolgbar.
• Es gibt ein monatliches Qualitätsreporting, das im Einkauf tatsächlich benutzt wird.
• Reklamationen und Rückläufer sind messbar zurückgegangen, weil Fehler bei dir auffallen und nicht beim Kunden.
• Die Prüfwerkstatt steht, inklusive Verschleißprüfung unter Last.
• Qualifikation
• Technische Ausbildung mit Weiterbildung zum Techniker oder Meister, oder ein technisches Studium.

Maschinenbau, Wirtschaftsingenieurwesen, Qualitätsmanagement oder vergleichbar - die Richtung ist offener als du denkst, die Praxis zählt mehr als der Abschluss.

• Zwei bis fünf Jahre in Qualitätssicherung oder Qualitätsmanagement. Idealerweise in einem Unternehmen, das beschafft statt selbst fertigt, mit internationalen Lieferanten.
• Erstbemusterung, Prüfplanung und AQL sind für dich keine Abkürzungen, sondern Alltag. Du hast schon Erstmusterprüfberichte geschrieben und Annahmezahlen festgelegt.
• Du verstehst Werkzeug als Anwender.

Du hast selbst gebohrt, gesägt und geschraubt und weißt, wie sich ein gutes Werkzeug anfühlt.

Ohne das bleibt jede Beurteilung eine Zahl ohne Bedeutung.

• Reproduzierbarkeit ist dein Anspruch, nicht
• #J-18808-Ljbffr