Oberflächeninspektion - moderne Systeme für höchste Qualität | Salzgitter Flachstahl GmbH

Oberflächeninspektion – moderne Systeme für höchste Qualität

26.01.2022 | Salzgitter Flachstahl GmbH

Oberflächeninspektionssystem mit Auflichtinspektion Bandoberseite.

Produktqualität ist einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren für die Salzgitter Flachstahl. Um den Kunden mit Premiumprodukten in bester Oberflächenqualität zu versorgen, werden modernste Oberflächeninspektionssysteme zur automatisierten Materialbewertung entlang der Prozesskette eingesetzt. Diese Systeme können auch bei hohen Anlagengeschwindigkeiten Oberflächenereignisse erkennen und sorgen mit der visuellen Bandinspektion dafür, dass der Kunde die gewünschte Qualität bekommt.

Nahezu alle Produktionsanlagen in den Bereichen Warmbreitbandwalzwerk und Kaltflach sind mit Oberflächeninspektionssystemen (OIS) ausgerüstet. Mit diesen Systemen können qualitätsrelevante Ereignisse auf der Materialoberfläche bereits erkannt werden, bevor sie den Bandbewerter im Inspektionsbereich der Anlage erreichen. Somit stellt das OIS ein automatisiertes Frühwarnsystem für Prozessabweichungen dar und unterstützt den Bandbewerter bei der Erkennung von Oberflächenereignissen.

Um die Bandoberfläche automatisiert zu inspizieren, kommen in der Salzgitter Flachstahl drei unterschiedliche Verfahren zum Einsatz. Diese sogenannten Inspektionssichten unterscheiden sich in der Anordnung von Kameras und Beleuchtungsquellen.

1. Auflicht: Sehr gerichtetes, scharf abgegrenztes Licht strahlt von oben in einem spitzen Winkel zur Normalen auf das vorbeifahrende Band. Eine Zeilenkamera schaut in den direkt reflektierten Lichtstreifen und nimmt Bilder von Grauwertunterschieden der Oberfläche auf.
2. Lochkanal: Eine Durchlichtinspektion, bei der sich auf einer Bandseite eine Lichtquelle und auf der anderen Bandseite eine Kamera befindet, die in Richtung dieser Lichtquelle schaut.
3. Seitenlicht: Licht wird seitlich auf das vorbeilaufende Band gestrahlt, und eine senkrecht angeordnete Zeilenkamera fängt das reflektierte Licht ein.

Die Kombination verschiedener Sichten ermöglicht eine sehr gute Oberflächenqualitätsbewertung und vereinfacht die Identifikation und Einschätzung der Ereignisse. So können unerwünschte Oberflächenerscheinungen schnell erkannt und entsprechende Abstellmaßnahmen eingeleitet werden. Dies führt zu weniger Ausfällen von Material und einer besseren Qualität.

Zur automatischen Klassifikation aller erkannten Ereignisse kommt künstliche Intelligenz (KI) zum Einsatz, wie z. B. klassische Machine Learning-Verfahren oder die Nachbewertung kompletter Ereigniskartierungen mittels Cluster-Technologien.

Die bei der Inspektion entstehenden Datenmengen sind erheblich. Um die Oberfläche eines 1000 Meter langen Coils vollständig zu inspizieren, sind systemintern z. B. 160 GB zu verarbeiten. Dabei spielt nicht nur die Datenmenge, sondern auch die Geschwindigkeit der Erfassung und Auswertung eine Rolle.

Um die Inspektionsergebnisse werksintern allen Disponenten, Qualitätsingenieuren und technischen Kundenberatern zur Verfügung zu stellen, werden die Inspektionsergebnisse nach Fertigstellung des Coils umgehend und vollständig in das zentrale Qualitätssystem DEWuQ übertragen.

Die hohe Leistungsfähigkeit unserer Oberflächeninspektionssysteme ermöglicht die stetige Weiterentwicklung und Optimierung der Produktqualität.

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