Salzgitter und Binding Solutions geben Kooperation bei kaltagglomerierter Granulattechnologie b[...]

Salzgitter und Binding Solutions geben Kooperation bei kaltagglomerierter Granulattechnologie bekannt

28.07.2025 | Salzgitter AG

• Salzgitter und Binding Solutions kündigen Versuche mit kaltagglomerierten Pellets im Hochofen und in der Direktreduktionsanlage von Salzgitter an
• Die Technologie ermöglicht eine erhebliche Reduzierung des Energiebedarfs und der CO 2 -Emissionen

Der Salzgitter Konzern („Salzgitter“) und Binding Solutions Ltd („BSL“) haben eine Absichtserklärung („MOU“) zur Durchführung von Versuchen mit kalt agglomerierten Pellets („CAPs“) von BSL für Hochofen- („BF“) und Direktreduktionsanwendungen („DR“) geschlossen. Bei positiven Versuchsresultaten könnte die Prozesstechnologie von BSL die Salzgitter-Erzaufbereitung vor Ort im Rahmen des SALCOS-Salzgitter Low CO 2 Steelmaking Programms ergänzen.

Die Versuche werden mit verschiedenen Erztypen in mehreren Produktionsanlagen von Salzgitter durchgeführt, darunter auch DR-Versuchsreihen im Rahmen des 2500 kg/d schweren μDRAL-Innovationsprojekts, der ersten flexibel mit Wasserstoff und Erdgas betriebenen DR-Anlage in einem integrierten Stahlwerk weltweit. Hochofenversuche werden an anderen Standorten des Salzgitter-Konzerns durchgeführt.

Ziel der Versuche ist es, den Wert der CAPs von BSL in Hochöfen zu demonstrieren und die Vorteile der DR-GAP-Technologie von BSL in einer weltweit anerkannten Testanlage unter Beweis zu stellen.

Die CAPs werden in dem weltweit führenden Technologiezentrum von BSL in Teesside, Großbritannien, aus verschiedenen Erztypen hergestellt, bevor sie nach Deutschland verschifft werden.

Die patentierten und proprietären CAPs von BSL können als Ersatz für herkömmliche Härtungs- und Sintermaterialien in Hochöfen und DR-Anlagen verwendet werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Indurations- und Sinterverfahren senken die CAPs von BSL den Energieverbrauch und die CO 2 -Emissionen um bis zu 80 % bzw. 70 % und bieten zudem auch gleichzeitig erhebliche wirtschaftliche und betriebliche Vorteile.

Timo Naleschinski, Leiter des Rohstoffeinkaufs bei Salzgitter, sagte dazu:
„Im Rahmen unseres SALCOS-Programms arbeiten wir mit führenden Technologie- und Forschungspartnern zusammen, um unser Ziel, eine nahezu klimaneutrale Stahlproduktion, zu erreichen. Die innovative Technologie von BSL hat das Potenzial, eine sichere und vielfältige Versorgung mit hochwertigen, kohlenstoffarmen Eisenerzpellets für unseren Stahlproduktionsprozess zu gewährleisten und uns dabei zu helfen, unsere ehrgeizigen Klimaziele zu erreichen.“

Jon Stewart, CEO von Binding Solutions Ltd, erläuterte wie folgt:
„Die Versuche mit Salzgitter sind für uns eine bedeutende Gelegenheit, zusammen mit einem der größten europäischen Stahlproduzenten, der für seine technischen Fähigkeiten weltweit anerkannt ist, die Entwicklung unserer DR CAPs rasch voranzutreiben. Die Partnerschaft mit Salzgitter ermöglicht es uns, von ihrer weitreichenden Expertise und dem Zugang zu ihrer einzigartigen μDRAL-Anlage zu profitieren, so dass wir den technologischen Bereitschaftsgrad unserer DR CAPs rasch steigern können. Wir glauben, dass unsere CAP-Technologie das Potenzial hat, eine stabile, langfristige Versorgung der europäischen grünen Stahlindustrie mit hochwertigen, emissionsarmen Pellets zu gewährleisten.“

Binding Solutions ist ein dynamisch wachsendes Technologieunternehmen, das ein patentiertes Verfahren entwickelt hat, mit dem die Kohlenstoffemissionen bei der Stahlproduktion erheblich reduziert werden können. Unsere kalt agglomerierten Pellets (CAPs) ermöglichen eine Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 80 % und der CO 2 Emissionen um 70 %, indem sie die Sinter- und Indurationsverfahren ersetzen, die etwa 15 % der Emissionen des Sektors ausmachen. Durch den Einsatz unserer CAP-Technologie kann der Kapitalbedarf im Vergleich zu indurierten Pellets um 86 % gesenkt und die Prozesskomplexität verringert werden, was für Eisenerzminen, Pelletproduzenten und Stahlhersteller erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.

Die Technologie von BSL kann auch zur wirtschaftlichen Verwertung von Abfallstoffen aus der Metallproduktion eingesetzt werden, indem sie in CAPs umgewandelt wird, die den Öfen wieder zugeführt werden können.

Das hochmoderne Technologiezentrum von BSL bietet seinen Kunden vollständige Lebenszyklustests vom Labormaßstab bis zum Ofenversuch. Wir sind in der Lage, mit einer großen Vielfalt von Erzen zu arbeiten und die Bedingungen in allen Arten von Produktionsöfen zu simulieren.

Im Mai 2025 gab BSL die Unterzeichnung einer Absichtserklärung (MOU) bekannt, um das Potenzial für eine hochmoderne Eisenerz-CAP-Anlage am HBTR-Terminal von HES International in Rotterdam, dem größten Massengut-Terminal in Europa, zu prüfen.

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