Quality Assurance Engineer

Verantwortlichkeiten

• Supply Chain Control Planning: Entwickeln Sie detaillierte Kontrollpläne aus technischen Zeichnungen, um zu definieren, wie Teile überprüft und gewartet werden müssen.
• Design Drawing Review: Nehmen Sie an Überprüfungen von Ingenieurzeichnungen teil, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen klar, messbar und konform mit den Verteidigungsstandards sind.
• Design-to-Supply Feedback: Identifizieren Sie wiederkehrende Lieferprobleme, die durch „schlechtes Design“ verursacht werden, und arbeiten Sie mit Ingenieuren zusammen, um technische Lösungen zu finden und umzusetzen.
• NCR Technical Review: Analysieren Sie Produktions-Nichtkonformitätsberichte (NCRs), um Abweichungen in der Lieferkette zu identifizieren; entscheiden Sie, ob Sie mit einem Bericht fortfahren oder das Problem an das Design zurückgeben.
• Root Cause Analysis: Führen Sie tiefgehende Untersuchungen zu Teileausfällen durch, um die „echte“ Ursache zu finden – Unterscheidung zwischen Materialfehlern und Konstruktionsfehlern.
• Stock Sweeps & Recalls: Übernehmen Sie sofort die Verantwortung für die Bestandsgesundheit; führen Sie dringende „Sweeps“ durch, um fehlerhafte Teile zu isolieren und Rückrufverfahren an allen Lagerorten durchzuführen.
• Process Standardization: Pflegen Sie interne Verfahren, die sicherstellen, dass die Lieferkette den hohen Qualitätsanforderungen entspricht.
• Testing & Tooling Support: Unterstützen Sie das Design, die Beschaffung oder die Erstellung von maßgeschneiderten Testvorrichtungen und spezialisierten Testlösungen, um die Qualitätsverifizierung für komplexe elektronische Komponenten sicherzustellen, die nicht durch Standardinspektionen überprüft werden können.
• Training & Competency Management: Unterstützen Sie die Entwicklung und Durchführung von On-the-Job-Training (OJT), einschließlich der Erstellung technischer Schulungschecklisten und der Verwaltung formeller Kompetenzgenehmigungen für qualitätsbezogene Aufgaben.

Qualifikationen

• Bildung: Technischer Abschluss oder beruflicher Hintergrund in Maschinenbau/Elektrotechnik.
• Erfahrung: 1–3 Jahre als Qualitätsprüfer oder in der Qualitätssicherung der Lieferkette, vorzugsweise im Verteidigungs-, Luftfahrt- oder Automobilbereich.
• Compliance-Kenntnisse: Vertrautheit mit ISO 9001; Kenntnisse über NATO AQAP oder EN 9100 sind ein erheblicher Vorteil.
• Technische Lesefähigkeit: Expertenfähigkeit, komplexe Ingenieurzeichnungen und GD&T zu lesen/zu interpretieren.
• QM-Tools: Beherrschung von Kontrollplänen, FMEA und Ursachenanalyse (5-Why, Fishbone).
• Dokumentation: Hohe Präzision im technischen Schreiben für Berichte und Verfahren.
• Sprachen: Englisch ist Pflicht & Deutsch ist ein großer Vorteil.
• Analytische Denkweise: Ein „detektivischer“ Ansatz zur Ermittlung, warum ein Teil tatsächlich ausgefallen ist.
• Detailgenauigkeit: Nulltoleranz gegenüber Fehlern, angesichts der hochriskanten Verteidigungsumgebung.

Wünschenswert

• Verteidigungsstandards: Grundlegendes Verständnis der NATO (AQAP) oder Luftfahrt (EN 9100/AS9100) Qualitätsanforderungen.
• Systemhandhabung: Starke Beherrschung von ERP-Systemen zur Bestandsisolierung und QM-Modulen für Berichterstattung.
• Durchsetzungsvermögen: Das Vertrauen, ein Design in Frage zu stellen oder einen Prozess zu stoppen, wenn die Qualität gefährdet ist.
• Entscheidungsfreudigkeit: Fähigkeit, schnell während Bestands-Sweeps oder Materialkrisen zu handeln.
• Zusammenarbeit: Fähigkeit, als unterstützender Kollege für Design- und Produktionsteams zu arbeiten.